Автоматическая линия по производству теплоизоляционного двойного стекла от Parker

Оборудование для производства изолирующих стекол

Автоматическая линия производства изолирующих стекол состоит из участка загрузки стекла, участка мойки и сушки, участка визуального контроля, участка нанесения дистанционирующей полосы, участка сборки панелей, участка прессования панелей и подъемного стола. Благодаря специальному дизайну, это оборудование для обработки изолирующих стекол может эффективно и быстро мыть low - e стекло.

Особенности

На всей линии применяется германская технология, а основные компоненты импортируются от всемирно известных брендов, так как это обеспечивает стабильность, удобство в обслуживании и простоту в управлении. 

Можно производить различные виды изолирующих стекол, такие как стандартное стекло, сверхдлинное стекло, покрытое стекло, low - E стекло, стекло разных размеров, ступенчатое стекло, стекло особой формы, трехслойное стекло и др.

В качестве общей задней панели используется высокопрочная и точная стальная углеродистая пластина, которая обрабатывается лазерной резкой и гибкой на ЧПУ, имеет высокую прочность и легко монтируется.

Часть подачи оснащена защитной ограждением для удобства обслуживания и безопасности.

Секция загрузки

Секция мойки и сушки.

Эта секция оснащена нержавеющей сталью, чтобы предотвратить ржавчину.

Установлено 7 двигателей. 6 двигателей обеспечивают работу 6 щёток, а 1 двигатель - резиновой части. За каждой парой щёток расположены 3 отдельных бака с термостатической системой обогрева, чтобы повысить эффективность очистки. Первая пара щёток не работает при обработке Low - E или закаленного стекла для защиты пленки, что контролируется с помощью переключателя.

Используются немецкие промышленные пластиковые (не ржавеющие) подшипники, поэтому не требуется ежедневное обслуживание.

Эта машина оснащена высоконапорным вентилятором и специальным воздушным ножом с большим углом по сравнению с другими, что повышает эффективность сушки. Используется специально многоступенчатый частотный преобразователь, а функция оптимизации оборотов на разных скоростях позволяет перемещать стекло разных размеров.
Секция проверки

Сборочная прессовочная секция

Для позиционирования и прессования применяются серво-мотор и шариковая винтовая пара для обеспечения высокой точности.

В прессовочном шкафу под каждым из 22 смонтированы всасывающие чашки с сенсорными выключателями. Когда стекло проходит мимо, оно срабатывает на сенсорный выключатель, и тогда всасывающая чашка над сработавшим сенсорным выключателем захватывает стекло. Другие всасывающие чашки с несработавшими сенсорными выключателями не будут работать.

Расстояние между двумя плитами прессовочного шкафа может автоматически регулироваться в зависимости от толщины и размеров стекол. 

Параметр

Напряжение: 380(∓6%-10%)В 50-60Гц

Мощность: 18кВт

Потребление воздуха: 160л/мин

Макс. размер обработки: 2200мм x 3000мм

2200мм x 4800мм(второй этап прессования)
Максимальная толщина： 12-60мм

Скорость подачи： 50м/мин

Габаритные размеры: 20150мм x 2800мм x 3300мм

Скорость мойки 8-12м/мин

Угол наклона 6°

Толщина одной стеклянной детали при мойке

3-12мм

Видео ссылка на линию производства изоляционного двойного стеклопакета